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打造现代化轮驱检修中心解说词

2022-01-28 15:48:35

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和谐机车轮驱检修中心成立于2015年。截止目前，已完成轮驱检修840条，节支近亿元，实现了“安全可控、效率提升、成本节支”的目标。一、自动化控制，四道防线保安全针对轮驱检修“测量数据错、加工尺寸错、压装曲线错”等安全风险，引进自动化控制设备，实施关键尺寸数据化管控，构建“防错、防裂、防松、防脱”四道防线。1.自动测量，智能匹配，确保不错。引进测量精度0.01mm的全尺寸轮对测量机，采用接触式测量技术和全闭环位置反馈控制，实现对轮对轮径、轮缘、内距等10种关键尺寸自动检测,确保尺寸不错。研发轮轴跟踪定位设备，利用声光提示，自动确定轮轴位置，确保匹配不错。应用条形码识别功能，自动判断轮轴匹配情况，确保压装不错。2.自动扫查，智能检测，确保不裂。引进相控阵探伤设备，实现探伤扫查更大聚焦深度和更小焦点尺寸，缺陷识别率实现100%,单轴检测速度较原来提高1.5倍。实行探伤身份自动认定，防止无资质人员违规操作。3.自动组装，智能效验，确保不松。使用盘式制动盘拆装机，自动效验力矩，制动盘上的18根螺栓分三次均匀紧固，一气完成。扫描轮对条形码，启动轮对与电机组装预定程序，应用智能移动力矩扳手，自动控制螺栓紧固顺序和力矩。4.自动压装，智能判定，确保不脱。利用智能立体库微机系统，为车轴选定最佳过盈量车轮，建立一对一关系。采用多功能轮轴压装机，压装数据全过程控制，曲线自动生成，结果自动判定。反压试验做到全覆盖，“零风险”。二、信息化管理，实施全局“一条轮”实施全局和谐轮驱集中管理，从根本上解决了镟修不经济、装车不受控、调配不合理等问题，闯出了一条“服务全局，资源共享，提质增效”的新路。--服务至上。建立全局轮对共享软件平台，根据各段需求在平台上挑选最适合，最经济的轮驱，做到有求必应，有需必供。“一条轮”以来，完成换轮申请457单，配送更换轮对1280条。--质量至上。建立轮驱电子信息档案，动态分析和实时掌握每一条车轮质量，终身制健康管理。实行网上调配监控，对车轴轮径、走行公里审核把关，源头消除错配和超公里运行等风险。--效益至上。集合生产要素，集约配置资源，数据控制集中选轮镟轮，杜绝浪费。“一条轮”以来，防止不必要镟修2220条，节支5250万元。改变才有发展、突破才有质量、创新才有精品。在路局、局党委的坚强领导下，围绕“强基达标、提质增效”工作主题，发扬“四干”精神，向着一流目标迈进。

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